مراحل کالیبراسیون یک کنترل ولو

مراحل کالیبراسیون یک کنترل ولو

در اینجا فرض کنید که میخواهیم یک کنترل ولو Air to Close را کالیبره کنیم. یا به عبارت دیگر تنها  bench set ان را تنظیم کنیم. توجه داشته باشید که تنظیم bench set بدون پوزیشنر انجام شده و کالیبراسیون پوزیشنر باید بداز تنظیم bench set صورت گیرد. برای اینکه ببینید چ مقدار فشار به اکچویتور اعمال میشود از یک استاندارد کالیبراسیون استفاده کنید.

مراحل کالیبراسیون به شرح زیر است:

• اولین مرحله تنظیم شروع حرکت ساقه میباشد:

اگر شروع حرکت ساقه در یک فشار پایین تر یا بالاتر از فشار موردنظر اتفاق بی افتد شما باید با چرخاندن پیچ تنظیم کننده فنر ان را تنظیم کنید. با چرخاندن Spring adjustor در خلاف جهت عقربه های ساعت فشردگی فنر اکچویتور کاهش خواهد یافت. در واقع این امر سبب میشود که حرکت ولو در یک فشار بارگذاری شده پایین تر اتفاق بی افتد. با چرخاندن Spring adjustorدر جهت عقربه های ساعت فشردگی فنر اکچویتور افزایش خواهد یافت. برای یک اکچویتور با رنج فشار دیافراگم 2-1 kg/cm² ولو باید در فشار 0.2kg/cm²اماده ی حرکت بوده و درkg/cm²  0.22 شروع به حرکت کند.

• در این مرحله میخواهیم مقدار بالای رنج اکچویتور را تنظبم کنیم:

برای این کار در ابتدا مهره های پشت بند ساقه زا شل کرده و پیچ های روی اتصال دهنده ساقه را شل کنید. در ادامه فشار اعمالی به محفظه ی دیافراگم را بالا برده و مقدار بالای رنج اکچویتور برسانید. در همین حال حرکت ولو را مشاهده کنید. اطمینان حاصل کنید که پلاک ولو برروی حلقه نشیمنگاه نشسته است.اگر حرکت ساقه کافی نباشد و پلاگ برروی نشیمنگاه قرار نگیرد باید ساقه پلاگ ولو را به داخل Stem connector بپیچانیم. برای چرخاندن ساقه میتوان یک اچار فرانسه را روی مهرههای پشت بند ساقه انداخته و ان را چرخاند. توجه داشته باشید که وقتی پلاگ ولو برروی نشیمنگاه قرار گرفته است به هیچ وجه نباید ساقه را بچرخانید. زیرا بااین کار به پلاگ و یا نشیمنگاه اسیب میرسانید. زمانیکه حرکت ساقه به خوبی تنظیم شد Stem connector را قفل کردهCap screws را سفت کرده و مهره های پشت بند ساقه را میبندیم.

• اگر کنترل ولو ما Air to Close باشد وقتی حداکثر فشار رنج Stroke به اکچویتور اعمال میشود Travel indicator وscale indicatorباید بسته بودن ولو را نشان دهد و زمانیکه هیچ فشاری به محفظه ی دیافراگم اعمال نمیشود Travel indicator وscale indicator باید باز بودن ولو را نمایش دهد. اگر Travel indicator وscale indicator این شرایط را به درستی نشان ندهد شما باید پیچ های وscale indicatorرا شل کرده و ان را جابه جا کنید تا موقعیت باز و بسته ی ولو با دقت نشان داده شود.
• بعداز اینکه کنترل ولو نصب شده و به کنترلر اتصال میابد باید دوباره ان را چک کرد. شما باید مواردی چون حرکت صحیح عدم وجود اصطحکاک عدم وجود نشتی عملکرد صحیح و مطابقت با کنترلر را چک و بررسی کنید.

مراحل ذکر شده در بالا یک روش کلی برای کالیبراسیون کنترل ولو میباشد. اما میتوان به شکل ساده تر و عملی تری این کاررا انجام داد. در ادامه روش کالیبراسیون عملی کنترل ولو های  ATO,ATC را به اختصار شرح داده است.

مراحل عملی کالیبراسیون کنترل لول Air To Open :

برای کالیبره کردن یک کنترل ولوAir To Openمراحل زیر را دنبال کنید. در اینجا فرض میکنیم که رنج اکچویتور ما 0.2-1 kg/cm² میباشد. درواقع بااعمال فشار0.2kg/cm²ولو کاملا بسته بوده و اماده حرکت است. و بااعمالkg/cm² 1 ولو کاملا باز میشود.

• تجهیزات کالیبراسیون را توسط تیوپ و اتصالات مناسب همانند شکل زیر به یک دیگر متصل کنید. همانطور که میبینید در این ارایش برای تنظیم فشار مورد نظر از یک رگلاتور فشار مناسب استفاده شده است. گیج فشار را نیز وظیفه ی نمایش فشار اعمالی به اکچویتور را به عهده دارد.
• ابتدا مهره های پشت بند ساقه را باز کرده و سپس Cap screwsباز میکنیم تا اتصال دهنده ساقه باز شود. بااین کار ساقه اکچویتور از ساقه پلاگ جدا میشود.
• با تنظیم Spring adjustor کارب کنید که ساقه اکچویتور در kg/cm²2 اماده حرکت بوده و درkg/cm²0.22 شروع به حرکت کند.این کار معمولا یک فرایند تکرار پذیر است و باید چندین بار Spring adjustor را شل و سفت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید.
• پلاگ را روی seat قرار دهید البته به علت فشرده شدن ساقه توسط پکینگ این کار معمولا کار سختی است و نیاز به نیروی زیادی دارد. شما میتوانید ابتدا یک فشارkg/cm²1 را به اکچویتور اعمال کرده و با یک تکه چوب و فلز مسی را میان دو ساقه ی اکچویتور و ساقه ی پلاگ قرار داده و سپس فشار را از روی اکچویتور بردارید. تا به واسطه نیروی فنر اکچویتور ساقه ی اکچویتور با نیروی زیاد ساقه پلاگ را به پایین هل داده و پلاگ را به خوبی برروی نشیمنگاه قرار دهد. سپس دوباره یک فشار kg/cm²1 را برروی اکچویتور اعمال کرده و تکه چوب یا فلز مسی را بردارید.
• فشار هوای kg/cm²22 را به اکچویتور اعمال کنید. Stem connector را بسته و Cap screws را سفت کنید. بااین کار ساقه پلاگ به ساقه ی اکچویتور اتصال پیدا میکند. در اخر مهره های پشت بند ساقه را در زیر Stem connector سفت کنید. اعمال فشار هوای kg/cm²0.22 به جای kg/cm²0.2 به این دلیل است که ولو در حالت بسته بتواند به صورت Tihgt shutoff عمل کند.
• با تنظیم Travel indicator وscaleindicator کاری کنید که وضعیت باز و بسته ی ولو به درستی نشان داده شود.
• بااعمال فشار kg/cm²2 تا kg/cm² 1 حرکت ولو را بررسی کرده و نقاط 0%،25%،50%،75%،100% را تست کنید.

مراحل عملی کالیبراسیون یک کنترل ولوAir to Close :

برای کالیبره کردن یک کنترل ولو Air to Close مراحل زیر را دنبال کنید. در اینجا فر  ض میکنیم که رنج اکچویتور ما 0.2-1 Kg/cm²میباشد. در واقع بااعمال فشار 0.2 Kg/cm² ولو کاملا باز و اماده حرکت است. و با اعمال 1 Kg/cm² ولو کاملا بسته میشود.

• تجهیزات کالیبراسیون را توسط تیوپ و اتصالات مناسب به دیگر اتصال دهید.
• ابتدا مهره های پشت بند ساقه را بباز کرده و سپس Cap screws را باز میکنیم. تا اتصال دهنده ساقه باز شود. بااین کار ساقه اکچویتور از ساقه پلاگ جدا میشود( البته بهتر از قبل از باز کردن Cap screws یک فشار Kg/cm²5 را به اکچویتور اعمال کنید زیرا بااین کار فشار فنر از روی ساقه و Stem connector برداشته شده و Cap screws راحتتر باز میشود.)
• باتنظیم Spring adjustor کاری کنید که ساقه اکچویتور درKg/cm²2 اماده حرکت بوده و در Kg/cm²0.22 شروع به حرکت کند. این کار معمولا یک فرایند تکرار پذیر است و باید چندین بار Spring adjustor را شل و سفت کنید تا به نتیجه مطلوب برسد.
• پلاگ را برروی Seat قرار دهید. البته بعلت فشرده شدن ساقه توسط پکینگ این کار معمولا کار سختی است و نیاز به نیروی زیادی دارد. شما میتوانید یک تکه چوب یا یک تکه فلز مسی را میان دو ساقه اکچویتور و ساقه پلاگ قرار داده و یک فشار 1 Kg/cm² را به اکچویتور اعمال کنید تا پلاگ به خوبی برروی نشیمنگاه بنشیند. سپس فشار را از روی اکچویتور برداشته و تکه چوب یا فلز مسی را بردارید.
• فشار هوای Kg/cm²98 را به اکچویتور اعمال کنید. بااین کار ساقه ی اکچویتور حرکت کرده و به انتهای بازه ی حرکتی خود نزدیک میشود. حال Stem connector را بسته و Cap screws را سفت کنید. بااین کار ساقه پلاگ به ساقه اکچویتور اتصال پیدا میکند. در اخر مهره های پشت بند ساقه را در زیر Stem connector سفت کنید. اعمال فشار هوای Kg/cm²0.98 به جای1 Kg/cm² به این دلیل است که ولو در حالت بسته بتواند به صورت Tight Shutoff عمل کند.
• با تنظیم Travel indicator ووscale indicatorکاری کنید که وضعیت باز و بسته ولو به درستی نشان داده شود.
• بااعمال فشار Kg/cm²2 تا1 Kg/cm²حرکت ولو را بررسی کرده و به نقاط 100%، 75%، 50%، 25%، 0%، را تست کنید.

کالیبراسیون پوزیشنر ولو:

پوزیشنر دستگاهی است که بر روی کنترل ولو نصب شده و ولو را در موقعیت مورد نظر قرار میدهد. برروی کنترل ولو ها معمولا یک پوزیشنر نصب میشود زیرا با نصب ان برروس کنترل ولو پاسخ ان سریع تر میشود. همچنین هنگامیکه فشار فرایند تغییر میکند پوزیشنر کمک میکند که طول حرکتی ولو متناسب با سیگنال کنترلر بوده و در نهایت ولو  به موقعیت مورد نظر برسد. از این رو اگر کنترل ولو مجهز به یک پوزیشنر باشد پس از کالیبره کردن خود کنترل ولو و در واقع Bench set کردن ان باید پوزیشنر را برروی اکچویتور نصب کرده و ان را کالیبره کرد.

ای شاپ صنعت

کالیبره کردن ای تو پی

I/P یک سیگنال ورودی جریان 4-20 mA را از کنترلر دریافت کرده و یک سیگنال خروجی نیوماتیکی را برای یک المان نهایی کنترل که معمولا کنترل ولو میباشد ارسال میکنند. البته بعضی از اوقات خروجی ترانسدیوسر I/P به یک پوزیشنر اعمال میشود تا بتوان توسط پوزیشنر کنترل ولو را دقیقا در موقعیت مورد نظر کنترلر قرارداد.

مبدل های I/P معمولا در لوپ های کنترل الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد. در لوپ های کنترل الکترونیکی المان نهایی کنترل معمولا یک ولو کنترل میباشد که به صورت نیوماتیکی کار میکند. در بیشتر موارد ترانسدیوسر I/P را برروی کنترل ولو میباشد که به صورت نیوماتیکی کار میکند. در بیشتر موارد ترانسدیوسر I/P را برروی کنترل ولو ویا خیلی نزدیک به ان برروی یک براکت نصب میکنند.

میتوان یک ترانسدیوسر I/P را برای ورودی و خروجی های مختلفی پیکر بندی کرد.بسته به کاربردی که در سایت وجود دارد برای یک ورودی 4-20 mA ما میتوانیم یک خرو15 psig 3- ،6-30 psig

2-33 psig  داشته باشیم. که البته معمول ترین انها همان خروجی 3-15 psig است. به طور مشابه ما میتوانیم در ورودی جریان 4-12 mA ویا 12-20 mA داشته و متناظر با هردو این ورودی ها یک خروجی3-15 psig را دریافت کنیم.

کالبراسیون ترانسیدیوسرها I/P بسیار شبیه به ترانسمیتر های DP انالوگ میباشند. البته باکمی تفاوت.  یک ترانسمیتر DPفشار فرایند را حس کرده و یک سیگنال استاندارد 4-20 mA را در خروجی خود ظاهر میکند. برای کالیبره کردن یک ترانسمیتر DP ما یک فشار را که در رنج کالیبراسیون ترانسمیتر میباشد و به پورت ورودی ترانسمیتر اعمال کرده و بااستفاده از تنظیماتZero,Span تایید میکنیم که خروجی ترانسمیتر در سرتاسر رنج کالیبراسیون ان باکمی یا هیچگونه انحراف در رنج جریان 4-20 mA قرار دارد.

در یک ترانسدیوسر I/Pیک جریان با رنج خاص به ورودی اعمال شده و در خروجی دستگاه یک سیگنال نیوماتیکی با رنج خاص ظاهر میشود.بنابراین اگر بخواهیم یک ترانسدیوسر I/P را کالیبره کنیم باید رنج جرین مورد نظررا به ورودی اعمال کرده و بااستفاده از تنظیمات Zero,Span کاری کنیم که خروجی نیوماتیکی در رنج مورد نظر قرار گیرد.

توجه داشته باشید که مراحل و دستورالعمل های ارائه شده در اینجا یک راهنمای کلی میباشد. قبل از شروع مراحل کالیبراسیون به کتابچه راهنمایی که توسط شرکت سازنده ی ترانسدیوسر I/P ارائه شده مراجعه کنید. توجه داشته باشید که کتابچه راهنمای ارائه شدهتوسط شرکا سازنده باید راهنمای عملی شما باشد.

تجهیزات مورد نیاز برای کالیبراسیون یک ترانسدیوسر I/P به شرح زیر میباشد:

• که منبع جریان که قادر به تولید 150% از خروجی ترانسدیوسر بوده و باولتاژ موردنظر ترانسدیوسر نیز انطباق داشته باشد.
• منبع تولید فشار هوا با حداقل فشار 20 psig
• میلی امپرمتر( درصورت عدم وجود یک میلی امپرمتر میتوان بااستفاده از یک ولتمتر و یک مقاومت 250Ωعمل اندازه گیری جریان خروجی ترانسدیوسر را انجام داد.به این صورت که مقاومت 250Ω با منبع تغذیه سری کرده و توسط ولتمتر ولتاژ دو سر مقاومت را اندازه گیری میکنیم. حال به ازای جریان 4mA ولتمتر مقدار 1 VDC و به ازای 20 mA ولتمتر ولتاژ 5 VDC را قرائت میکند)

برای شروع کالیبراسیون تجهیزات را به یکدیگر متصل کنید.

مراحل کالیبراسیون یه شرح زیر میباشد:

• درپوش ترانسدیوسر را باز کنید تا به ترمینال های ان دسترسی پیدا کنید.
• اگر ترانسدیوسر شما دارای سوئیچ هایی باشد که امکان دستیابی به ورودی-خروجی های مختلف را تنظیم میکند. ابتدا این سوئیچ ها را در وضعیتی قرار دهید که امکان دستیابی به رنج ورودی-خروجی مطلوب وجود داشته باشد.
• یک منبع جریان را به ترانسدیوسر متصل کرده و با یک میلی امپر سری میکنیم. البته اگر منبع جریان شما دارای نشان دهنده ی دیجیتال بوده و از دقت ان مطمئن هستند نیازی به امپرمتر نمیباشد.
• یک منبع فشار هوا را به ترانسدیوسر متصل کنید. معمولا فشار هوای موردنیاز برای ترانسدیوسر برروی Nameplate دستگاه حک شده است.
• درصورتیکه رنج ورودی ترانسدیوسر ما 4-20 Ma باشد منبع جریان برروی مقدار میلی امپر پایین یعنی 4Ma تنظیم کنید.
• در این حالت باید فشار خروجی ترانسدیوسر3 psig باشد. اگر نبود پیچ تنظیم zero  را پیدا کرده و ان را میچرخانیم. تا جایی که فشار خروجی 3 psig شود. توجه داشته باشید که پیچ های Zero,Span همیشه واضح و قابل مشاهده بوده و برچسب خورده اند.معمولا پس از باز کردن در پوش ترانسدیوسر به راحتی میتوانید این دو پیچ تنظیم را ببینید.
• در صورتیکه رنج ورودی ترانسدیوسر ما 4-20 Ma باشد منبع جریان را برروی مقدار میلی امپر بالا یعنی 20 Ma تنظیم کنید.
• در این حالت باید فشار خروجی ترانسدیوسر 15 psig باشد. اگر نبود پیچ تنظیم span را پیدا کرده و ان را میچرخانیم تا جایی که فشار خروجی 15 psig شود.
• مراحل 5تا8 را تاجایی تکرار کنید که فشار خروجی ترانسدیوسر I/P به صحت مورد نیاز اظهار شده توسط شرکت سازنده برسد.

ای شاپ صنعت

شیر فلکه کشویی

شیر فلکه کشویی

شیر فلکه کشویی را می تواند به عنوان یک نوع ولو که از یک گیت یا نوع گوه استفاده می شود تعریف شود و دیسک به عمق جریان حرکت می کند تا جریان سیال را در لوله گذاری شروع یا متوقف کند.

شیر فلکه کشویی شایع ترین نوع شیر است که در هر کارخانه فرآوری مورد استفاده قرار می گیرد. این یک ولوبا حرکتی خطی است که برای شروع یا توقف جریان مایع استفاده می شود. در سرویس، این شیرها یا در حالت کاملا باز یا کاملا بسته هستند.

هنگامی که گیت ولوبه طور کامل باز می شود، دیسک یک شیر فلکه کشویی به طور کامل از جریان حذف می شود.بنابراین شیر های کشویی بدون مقاومت دربرابر عبور جریان می باشند و افت فشار ناچیزی ایجاد می کند.

برای رسیدن به کمترین نشتی در گیت ولو ها هنگامی که شیر کاملا بسته است،تماس 360 درجه ای بین دیسک و سیت مورد نیاز است.

شیرفلکه کشویی نباید برای تنظیم یا کاهش جریان استفاده شود زیرا کنترل دقیق جریان امکان پذیر نیست. سرعت بالای جریان در شیر زمانی که بیشتر زمان  باز شده ممکن است موجب فرسایش دیسک وسیت شود و موجب ایجاد لرزش و نویز شود.

اجزای شیر فلکه کشویی

در اینجا شما می توانید بخش اصلی دروازه دروازه را ببینید. برای یادگیری در مورد هر یک از این قسمت، راهنمای کامل قسمت های شیر را بخوانید.

تایپ های گیت ولو

سه راه برای طبقه بندی شیر کشویی  وجود دارد.

انواع دیسک

• Solid taper wedge
• Flexible wedge
• Split wedge or Parallel disks Valve

 

انواع بونت ولو

• Screwed Bonnet
• Bolted-Bonnet
• Welded-Bonnet
• Pressure-Seal Bonnet

 

انواع حرکت ساقه

• Rising Stem or OS & Y Type
• Non-rising Stem type

کاربرد گیت ولو

• گیت ولو در تقریبا تمام خدمات سیالات مانند هوا، گاز سوخت، آب تغذیه، بخار، نفت روغن، هیدروکربن و بیشتر هر سرویس استفاده می شود.
• بعضی گیت ولوهای ویژه ای در محصولات دوغاب و پودر مانند نایف گیت ولو استفاده می شود.

مزایای شیر فلکه کشویی

• افت فشار در حین عملیات بسیار کمتر است.
• شیر فلکه کشویی را می توان غلب برای دو جهت استفاده کرد.
• آنها برای کاربرد فشار و دما مناسب هستند و نیاز به نگهداری کمتر دارند

معایب گیت ولو

• برای کنترل فلو مناسب نیست
• باز و بسته کردن شیر فلکه کشویی اهسته است
• هنگامی که بخشی از آن باز می شود لرزش و نویز ایجاد می کند.
• تعمیرات، مانند لپینگ و آسیاب کردن صندلی ها به دلیل دسترسی محدود، مشکل تر است.
• ای شاپ صنعت
  

شیر توپی استیل

شیر توپی استیل

فلسفه شرکت های ما به عنوان یک توسعه دهنده، وارد کننده استاندار شیر های  سفارشی متمرکز بر تخصص و کیفیت است.

تولید شیر توپی برای استفاده تقریبا هر محیط حرفه ای و در سراسر جهان است.

ما همچنین با توجه به استانداردهای ملی و بین المللی و نیز مشخصات فردی مشتریان طراحی دریچه را بررسی می کنیم.

طراحی و توسعه :

هدف Perrin GmbH دستیابی و حفظ موقعیت پیشرو در بازار است.

بنابراین ما اهمیت زیادی برای حفظ قابلیت اطمینان و کیفیت قائل هستیم.

این امر با استفاده از منابع فنی، سازمانی و اقتصادی در دسترس است.

ما برای رسیدن به اهدافمان ، سیستم مدیریت کیفیت را مطابق با DIN EN ISO 9001 طراحی کردیم کردیم.

تمام وظایف فنی، اقتصادی و سازمانی مرتبط با این استاندارد QM کیفیت Perrin GmbH و محصولات آن افزایش می یابد.

ارتباط نزدیک ما با مشتریان  ما را قادر می سازد تا همیشه طراحی نوع  دریچه را به نیازهای مورد نیاز بازار تولید کنیم.

ما همچنین طراحی دریچه  را با توجه به استانداردهای ملی و بین المللی و نیز مشخصات فردی مشتریان تولید می کنیم.

بخش طراحی و توسعه ما با بهره گیری از تکنولوژی ، از جمله نرم افزار محاسبات و برنامه های کاربردی  تولید را انجام میدهد.

 

محدوده عمومی محصول :

 

• سوپاپ های دو طرفه و چند پورت / دیورتر
• سوئیچ های واحد برای راه اندازی مجدد سوپاپ ها

محدوده دما : -196ºC تا + 900ºC (-320ºF تا + 1650ºF)

محدوده اندازه: 1/2 “تا 24”

حالت تعادل : مایع، گاز، جامدات

(شامل مواد خورنده و ساینده)

دامنه فشار : کلاس ANSI 150 تا 2500

مواد و ابزار:

فولاد کربنی /

فولاد ضد زنگ /

تیتانیوم /

Hastelloy & Duplex

/ Inconel & Monel،

دیگر مواد ویژه

ای شاپ صنعت

شیر پروانه ای

شیر پروانه ای چیست

شیر پروانه ای دسته ای از شیرهای گردان هستند که در انها یک عضو مسدود کننده به شکل یک دیسک حول یک محور به اندازه 90 در جه میچرخد تا مسیر عبور سیال باز یا بسته شود.

نوع اصلی و اولیه شیرهای پروانه ای در سیستم های لوله کشی به عنوان ضربه گیر به کار میرود و از انها به ندرت برای قطع و وصل جریان استفاده میشود. این نوع شیر هنوز هنوز هم مهم ترین نوع شیرهای پروانه ای محسوب میشود.

پیدایش قطعات الاستومری در صنعت باعث شد که شیرهای پروانه ای با قابلیت قطع و وصل جریان و اب بندی خوب نیز ساخته شوند که در انها از قطعات الاستومری یکی از این ویژگیها را نداشته باشد برای استفاده در شیرهای پروانه ای مناسب نخواهد بود. برای هرکاربرد خاصی میتوان سازنده شیر در مورد جنس قطعات الاستومری ان مشورت کرد.

درشیرهای پروانه ای امروزی معمولا از مقعر نشیمنگاهی تفلونی استفاده میشود. در بعضی شیرهای پروانه ای که برای قطع و وصل جریان به کار میروند از قطعات نشیمنگاهی فلزی استفاده میگردد. با پیشرفت هایی که در ساخت شیرهای پروانه ای حاصل شده میتوان این شیرها را برای کاربردهای مختلف و با محدوده دما و فشار گسترده به کاربرد.

وقتی شیرهای پروانه ای کاملا باز میشود مقاومت کمی دربرابر عبور جریان دارد و هنگامیکه بین 15-70 درجه باز هستند حساسیت خوبی در کنترل شدت جریان دارند. در کنترل شدت جریان مایعات توسط شیرهای پروانه ای ممکن است کاویتاسیون به وجود اید و این بستگی به فشار بخار مایع و فشار مسیر خروجی شیر دارد.

کاویتاسیون در شیر پروانه ای

برای پیشگیری از کاویتاسیون در شیرهای پروانه ای میتوان از یک شیر بااندازه کوچکتر از لوله های متصل به ان استفاده کردو شیر را در حالت نیمه باز قرار دارد و یا میتوان طوری سیستم را طراحی کرد که افت فشار مورد نظر در چند مرحله اتفاق بی افتد.اگر یک شیر پروانه ای که مایع از ان عبور میکند.با سرعت بسته شود ممکن است پدیده ضربه قوچ در سیستم باید شیر پروانه ای را اهسته بست.

باتوجه به اینکه دیسک گردان در اغلب شیرهای پروانه ای با یک حرکت مماسی از مقابل سطوح نشیمنگاهی بدنه عبور میکند این شیرها میتواند برای کنترل جریان سیالاتی که ذرات جامد معلق در انها وجود دارد نیز به کار روند. این ذرات جامد ممکن است به صورت پودر یا دانه باشد. این قابلیت به استحکام و فرم قطعات نشیمنگاهی بستگی دارد. در خطوط لوله افقی شیرهای پروانه ای باید طوری نصب شوند که میله انها در حالت افقی قرار گیرد. به علاوه جهت باز شدن شیر باید طوری باشد که قسمت پایین دیسک از مواد جامدی که پشت دیسک جمع شده اند براحتی جدا شوند و این کار با نصب شیر به صورت افقی دبهتر انجام میگرد

ای شاپ صنعت

شیر یکطرفه

شیر یکطرفه

وظیفه اصلی یک شیر یک طرفه محافظت از تجهیزات مکانیکی موجود در یک سیستم لوله کشی در برابر برگشت جریان سیال است. این محاظت مخصوصا در مورد پمپ ها و کمپرسورها اهمیت پیدا میکند که برگشت جریان به داخل انها میتواند به قطعات داخلی انها اسیب رسانده و باعث توقف کامل سیستم شود.

عملکرد شیرهای یک طرفه نیازی به اپراطور انسانی ندارد و به صورت اتوماتیک و در اثر حرکت سیال رو به عقب عمل مکیند. البته در موارد کاربردی خاصی لازم است که عملکرد یک طرفه بودن نقص شود در بعضی شیرهای یک طرفه مکانیزمی تعبیه میشود که در صورت نیاز عضو مسدود کننده شیر دایما باز بماند یا بتوان عضو مسدود کننده را از شیرجدا کرد. البته برای برداشتن عضو مسدود کننده اغلب لازم است که شیر را دمونتاژ نمود.

شیرهای یک طرفه شیرهای اتوماتیکی هستند که در اثر عبور سیال رو به جلو باز میشوند و در اثر عبور سیال به طرف عقب بسته میشوند.

وجود چنین شیری در بسیاری از سیستم های لوله کشی لازم است مثلا برای نگه داشتن سیال درون پمپ به جهت انکه موقعه شروع به کار خالی نباشد برای عملکرد صحیح پمپ ها و کمپرسورهای رفت و برگشتی و یا برای از به گردش در اوردن واحد های رزرو توسط پمپ ها و کمپرسورها در جهت عکس. شیرهای یک طرفه را به عنوان مرز مشترک بین دو سیستم لوله کشی با فشار های متفاوت نیز به کار میبرند در این مورد یک سیستم تغذیه کننده سیستم دوم است. با نصب این شیر یک طرفه افزایش فشار در سیستم ثانویه به سیستم اولیه انتقال نخواهد یافت.

دسته بندی شیرهای یک طرفه:

شیرهای یک طرفه را میتوان براساس روش حرکت عضو مسدود کننده انها به طرف مقر نشیمنگاهی دسته بندی نمود.

براین اساس شیرهای یک طرفه را میتوان در چهارگروه زیر جای داد:

1-شیرهای یک طرفه بلند شونده: در این شیرها عضو مسدود کننده در جهتی عمود بر سطح نشیمنگاهش جا به جا شده و باعث باز و بسته شدن شیر میگردد.

2- شیرهای یک طرفه لولایی ساده: در این شیرها عضو مسدود کننده حول یک نقطه لولایی که خارج از سطح نشیمنگاهی در کنار ان قرار گرفته است می چرخد.

3- شیرهای یک طرفه لولایی الاکلنگی: در این شیرها نیز عضو مسدود کننده حول یک لوله میچرخد ولی لولا در نزدیکی مرکزمقر نشیمنگاه تعبیه شده است

4-شیرهای یک طرفه دیافراگمی: عضو مسدود کننده این شیرها به صورت یک دیافراگم است که از مقر نشیمنگاه جدا شده و یا بر روی ان مینشیند.

عملکرد شیرهای یک طرفه:

شیرهای یک طرفه باید به گونه ای عمل کنند که:

• به هنگام بسته شدن شیر افزایش فشار ناگهانی و ضربه قوچ ایجاد نشود
• عضو مسدود کننده دچار حرکات نوسانی سریع نشود.

برای پیشگیری از ایجاد ضربه قوچ به هنگام بسته شدن ناگهانی شیرهای یک طرفه سرعت بسته شدن شیر فقط باید انقدر باشد که از ایجاد جریان برگشتی بیش از حد در سیستم جلوگیری کند. بسته شدن ناگهانی شیرها دلیل عمده ایجاد ضربه قوچ در سیستم ها میباشد.

سرعت مطلوب بسته شدن شیرهای یک طرفه در سیستم ها و کاربردهای مختلف ممکن است خیلی متفاوت باشد. مثلا اگر در یک سیستم چند پمپ به صورت موازی نصب شده باشد و ناگهان یکی از انها خاموش شودشیر یک طرفه نصب شده در خروجی این پمپ باید تقریبا بالافاصله پس از توقف پمپ بسته شود.

حرکت شدید و باز و بسته شدن سریع عضو مسدود کننده در شیرهای یک طرفه باعث ایجاد سایش ناخواسته در قعطات شیر میشود و خرابی زودرس شیر را با همراه خواهد داشت. برای جلوگیری از این پدیده سایز شیر باید طوری انتخاب شود که سرعت عبور جریان برگشتی ببتواند عضو مسدود کننده را محکم برروی مقر نشیمنگاه نگهدارد.

اگرجریان سیال در سیستم خود حالت نوسانی داشته باشد باید شیر یک طرفه را حتی المقدور از منبع ب وجود اورنده نوسان دور کرد. وجود دغتشاشات شدید در جریان نیز میتواند باعث لرزش و نوسان عضو مسدود کننده در شیرهای یک طرفه شود. در این شرایط باید شیر را در محلی از لوله نصب کرد ک اغتشاشات جریان در انجا حداقل باشد.

ای شاپ صنعت بزرگترین تامین کننده تجهیزات ابزار دقیق

شیر کشویی

شیر کشویی چیست؟

گیت ولو یا شیر کشویی دارای دیسکی با حرکت خطی است که برای شروع یا قطع جریان سیال استفاده میشود. این ولو قابل تنظیم نبوده و قابلیت تنظیم درجه ای جریان را ندارد.نامGate از قرار گرفتن دیسک در جریان سیال مشتق گریده است. به Gate valve گاهی اوقاتSlide valve نیز گفته میشود. این ولوها جهت رساندن افت فشار به پایین ترین سطح مورد استفاده قرار میگیرد. این ولوها دارای حرکت خطی میباشند.

دو نوع گیت ولو وجود دارد:

1. نوع اول که به نام موازی معروف است براساس استفاده از یک دیسک تخت دروازه ای که در بین دو نشیمنگاه موازی قرار گرفته تشکیل گردیده است. این ولوها همچنین دارای یک لبه تیزی در قسمت پایین خود میباشد که این لبه تیز برای برش و از بین بردن ذرات جامد ورودی به ولو میباشد.مزیت مهم این قبیل ولوهااین است که این ولوها علاوه بر بکار رفتن برای valve Seat های متقارن میتوانند برای valve Seat زاویه ای نیز به کار روند.

2. نوع دیگر از Gate valveها به نامGate valveهای باGateگوه ای شکل میباشند.در این نوع از ولوها از دو seat مورب و یک gate مورب استفاده میگردد.

دیسک یک Gate valve وقتی که  Gate valveفول باز میشود کاملا از مسیر عبور جریان برداشته میشود.این گونه باعث از بین رفتن هرگونه مقاومتی در ولو وقتی که ولو باز است میشود.

وقتیکه ولو کاملا بسته شد توسط یک رینگ اب بند دیسکی صفحه اصلی را اب بندی میکند و اب بندی خوبی به وجود می اید. با قرارگیری دیسک در داخل رینگ اب بندی مقدار بسیار کمی نشتی و یا اصلا هیچ مقدار نشتی ممکن است در دیسک عبوری به وجود بیاید.

ولو یک وسیله مکانیکی است که برای کنترل جریان سیال و فشار در یک سیستم یا فرایند استفاده میشود. یک ولو کنترل میکند سیستم یا جریان فرایند سیال و فشار را به

وسیله انجام گرفتن یکی از عملیات زیر:

• بستن و باز کردن جریان سیال
• عبور دادن مقادیر مختلف از جریان سیال
• کنترل کردن مسیر جریان سیال
• تنظیم کردن فشار فرایند
• ازاد کردن تجهیزات یا لاین ها از فشار اضافی

ولوهای زیاادی وجود دارند که طراحی شده و شکل گرفته اند که مطابق با یکی یا چند از عملیات مشخص شده در یالا قرار گرفته اند.

یک تعداد انبوهی از طرحا و مدل ها در تطبیق با کاربردهای صنعتی متفاوت وجود دارد.

ای شاپ صنعت

گلوب ولو

این شیر همونگونه که از نام ان پیدا است دارای یک قطعه دوار پیستون مانند است(مثال ساده اکثر شیر های اب منزل) قطعه مذکور به یک شیفت یا ساقه شیر متصل می باشد  و با حرکت فلکه شیر قطعه آبند کننده مدور روی یک نشیمنگاه قرار گرفتهو عمل قطع جریان را انجام می دهد.

این شیر مناسب ترین شیر جهت  مواردی که به دفعات باید عمل قطع و وصل انجام شود می باشد.علاوه بر عمل قطع و وصل مقدار عبور جریانن یا دبی را نی توسط این نوع شیر می توان کنترل کرد.یعنی دو عمل قطع و وصل و نیز کنترل حجم جریان را انجام می دهد.

این نوع شیر در سیستم هایی که دارای فشار بالا هستند نیز مورد استفاده قرار می گیرد و با کمترین نیروی تحریکی باز و بسته می گردد.

معمولا روی بدنه این شیر ها یک علامت پیکان یا فلش است که مسیر ورودی و خروجی را مشخص می کند.باید بگونه ای در سیستم نصب شود که جریان ورودی زیر ابند کننده قرار گیرد.

انواع شیر گلوب

این نوع شیر در سه مدل با بدنه Z شکل،بدنه Y  شکل ،بدن زائیه دار 90 درجه ساخته می شود.

شیر گلوب Z  شکل

در این نوع شیر جریان عبوری از شیر حالت Z  می یابد لذا به ان شیر گلوب از مدل Z  گفته می شود چون جریان عبوری از شیر دوباره انحراف پیدا کرده و خارج می گردد.(دوبار تغییر مسیر)لذا در این نوع شیر کمی افت فشار پدید می اید.

شیر زاویه دار 90 درجه

در این شیر جریان عبوری دارای یک تغییر مسیر 90 درجه است لذا نسبت به نوع قبلی افت فشار کمتری پدید می اید،ضمنا این نوع شیر در مواردی که در کناره یا کنج لوله کشی است نیز می توان استفاده گردد.که علاوه برا ایفای نقش شیر عمل زانویی را نیز انجام می دهد و یک زانویی حذف گردیده و عمل زانویی و شیر  هر دو با هم انجام می شود.

شیراز نوع  Y شکل

شیر از نو Y  دارای کمترین افت فشار در این نوع شیر است. جریان عبوری از این نوع شیر زاویه 45 درجه می یابد در مواردی که سیستم فشار بالا داشته باشد یا به عبارتی فشار قوی باشد معمولا از این نوع شیر استفاده می گردد.

ای شاپ صنعت

 

انگل ولو چیست؟

انگل ولو چیست؟

انگل ولو یک شیر دو راهه با اکچویتور پیستونی است.در مواردی که نیاز باشد ولو به مدت طولانی باز در سرویس قرار بگیرد،از مدل انگل ولو y  که افت فشار کم تر ، همچنین اتلاف انرژی و فرسایش بدنه کمتری دارد، استفاده می شود.در این مدل با تغییر اندکی در ساختار ولو ،خواص ان به طور چشمگیری بهبود پیدا می کند.در واقع در انگل ولو شکل y دارای بیشترین ضریب جریان و پایین ترین افت فشار در میان انواع ولو های کروی می باشد.در این ولو ها،سیال با تغییر زاویه  ای کمتر از 90 درجه وارد ولو و مجدد با تغییر زاویه کمتر از 90 درجه از ولو خارج می گردد.

از این ولو ها در کنترل جریان هایی که در ان ها ولو در بازه طولانی باز بوده و یا در زمان های راه اندازی که نیاز به باز بودن ولو به مدت طولانی باشد،به وفور مورد استفاده قرار می گیرند.از جمله مزایای این ولو ها ان است کهمی توان از انها در خطوط تخلیه (drain ) که عمومه ولو های انها بسته است استفاده کرد.

چون ساختار انها بگونه ای است که در مورد تشکیل رسوب در انها،می توان به سادگی با سیخ زدن انها را تمیز کرد.همان گونه که از شکل فوق پیداست زاویه بین محور و نشیمنگاه در این ولو ها تقریبا 45 درجه  می باشد. چون در این مدل زاویه بین محور و نشیمنگاه 90 درجه نبوده ،لذا افت فشار ذاتی در ولو های کروی (بال ولو ) در این مدل به حداقل می رسد.

کاربرد های

این شیرها می توانند برای ارائه میلیون ها دوره عملیاتی در کاربردهای درخواستی مانند بخار، آب و مواد خورنده مورد استفاده قرار گیرند. آنها ایده آل برای برنامه های کاربردی خلاء مناسب می باشند و می توانند در برنامه های سریع عمل کنند وتا 1000 سیکل در ساعت با عمر مورد انتظار بیش از 10 میلیون دوره از امتیازهای خوب این ولو ها می باشد. آنها در بسیاری از صنایع، از جمله مواد غذایی و نوشیدنی، شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب و غیره استفاده می شود.

ویژگی ها

حنس بدنه ،استنلس استیل ،برنج می باشد

عمر طولانی

جریان بالا

اکچویتور محکم با قابلیت تدریجی شدن

برای اطلاعات بیشتر میتوانید به سایت ای شاپ صنعت مراجعه کنید

شیر پروانه ای چیست

شیر پروانه چیست؟

شیر پروانه ای یک شیر دوار چرخشی است که برای توقف، تنظیم و راه اندازی جریان استفاده می شود. شیر پروانه یک نوع از شیر ها است، که به سرعت باز و بسته می شوند . چرخش 90 درجه از دسته می تواند به طور کامل دریچه را بسته و یا باز کند. به طور معمول، آنها در سیستم هایی استفاده می شوند که بسته شدن مثبت لازم نیست.

شیر های بزرگ پروانه ای معمولا به گیربکس مجهز هستند، جایی که چرخ دستی از طریق یک گیربکس به استم متصل می شود. این نیرو را کاهش می دهد اما در عین حال سرعت عملیات را نیز کاهش می دهد. این نوع شیر باید در موقعیت باز نصب شود.

اجزای شیر پروانه ای

شیر پروانه ای معمولی بدن دایره ای ، دیسک دور، شفت و سیت های فلزی یا نرم است. شما می توانید قطعات در تصویر بالا را ببینید.

انواع شیر پروانه ای

بر اساس نوع انتهای شیر پروانه ای بدن در انواع زیر موجود است.

فلنچی(Both Flanged Ends)

ویفر(Wafer Type Ends)

لاگ(Lug Type Ends)

جوشی(Butt Welded Types Ends)

 

شیر پروانه ای ویفر

بدنه ویفر بین فلنج های لوله قرار گرفته و پیچ و مهره های فلنجی بدن را احاطه کرده است. نصب شیر پروانه ای نوع ویفر آسان است، اما نمی توان آن را به عنوان شیر جداسازی استفاده کرد.

شیر پروانه ای لاگ

بدن لاگ دارای سوراخ هایی  در محوطه ای از بدن است که این سوراخ ها داری پیچ است که این سوراخ ها با فلنج مطابقت دارند.

شیر پروانه ای فلنچی

در این نوع، بدن فلنج است که مطابقت با بعد فلنج لوله.

شیر پروانه ای جوشی

این نوع شیر برای فشار بالا استفاده می شود و به طور مستقیم به لوله جوش داده می شود.

انواع سیت

شیرهای پروانه ای می توانند به صورت فلزی به فلز ، سافت سیت (soft seat،) و یا با بدن و دیسک به طور کامل پوشش داده شده است.اولیت تصویر از نوع سیت کاملا پپوششیده شده است.دومی یک سیت نرم با دیسک فلزی و سومی فلز تو فلز می باشد.

 

 

 

دیسک شیر پروانه ای می تواند با بدنه ولو متحمد المرکز باشد و یا خارج از مرکز. در اینجا من سه ترتیب مختلف دیسک را با توجه به مرکز بدن شیر نشان داده ام.

بدون انحراف شیر پروانه ای(Zero offset Butterfly Valve)

طراحی بدون انحراف برای سرویس های کم فشار و دما استفاده می شود. در این طرح محور دیسک و شفت با بدن شیر هم مرکز هستند. در موقعیت باز، دیسک جریان را به دو نیمه برابر تقسیم می کند، با دیسک در وسط و موازی با جریان.

این نوع ولو دارای سیت مقاوم هستند. در اینجا است اصطکاک بین دیسک و صندلی در طول چرخه عملیاتی کامل است که معایب شیرپروانه ای بدون انحراف است.

 شیر پروانه ای Double Offse

 

در Double Offset، دیسک از خط مرکزی شیر و همچنین از مرکز مرکزشیر  پایین تر قرار دارد. شما می توانید این را در تصویر ببینید که در آن یک و دو نوشته شده است.این نوع شیر پروانه ای یک نوع عمل حرکتی ایجاد می کند که دیسک را از روی سیت بلند می کند.

افست دوگانه باز و بسته شدن را صاف می کند زیرا اصطکاک تنها در چند درجه اول باز و چند درجه آخر بستن است و تقریبا اصطحکاک در  10 درجه باز و10 درجه  بسته شدن وجود دارد.

 

شیر پروانه ای Triple Offset

شیر پروانه ای Triple Offset طراحی شده توسط سطح سیت است. سیت به یک پروفیل مخروطی افستی تبدیل می شود که در نتیجه یک مخروط راست زاویه ای ایجاد می شود. شما می توانید این را در تصویر سوم با بزرگنمایی از زاویه سیت  ببینید.

این نوع شیر حرکت بدون اصطحکاک را تمین می کند. تماس فقط در نقطه نهایی بسته شدن با زاویه 90 درجه به عنوان یک توقف مکانیکی انجام می شود؛ شیر های با سیت فلز تو فلز از طراحی Triple Offset استفاده می کند.

کاربرد شیر پروانه ای

یک شیر پروانه ای در بسیاری از سرویس های مایعات مختلف استفاده می شود و همچنین در برنامه های دوغاب نیز کارایی خوبی دارد. آنها می توانند در مایعات، بخار، برودتی ، کولینگ واتر، هوا، گاز، آتش نشانی و خدمات خلاء استفاده شوند.

 

پروانه دریچه در همه نوع صنایع استفاده می شود حتی در خدمات فشار بالا و درجه حرارت بالا

مزایای شیر پروانه

شیر پروانه ای برای برنامه های کاربردی شیرهای بزرگ مناسب است به دلیل طراحی کم حجم، سبک وزن که به فضای کمتری ،نسبت به شیرهای دیگر نیاز دارد.

با توجه به عملیات سریع، زمان کمتری برای باز کردن یا بستن نیاز دارد.

هزینه های نگهداری معمولا نسبت به سایر انواع شیر کم است.

افت فشار در یک شیر پروانه کم است.

شیر پروانه ای با سیت غیر فلزی می تواند در موادهای شیمیایی یا خوردگی استفاده شود.

 

معایب شیر پروانه ای

یک شانس برای کاویتاسیون وجود دارد و به عنوان دیسک همیشه در جریان وجود دارد جریان جریان آشفته می تواند حرکت دیسک را تحت تاثیر قرار دهد.برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به سایت زیر مراجعه فرماید